ООО Научно–Производственная Компания
«Этанол-Ком»
01.10.2011г.
Предварительное коммерческое предложение:
БИОКОМБИКОРМОВАЯ УСТАНОВКА «Универсал»
производительностью 13 - 20 т/сутки комбикорма + 1500литров спирта/сутки или 1500литров БиоЭтанола/сутки.
БиоЭтанол – БиоДизель – дополнительные приставки (в основной комплект не входят).
Производство полностью экологично – полное отсутствие специфических запахов.
Комбикорма, производимые на данных установках, подвергаются водно-тепловой обработке и обогащению белковой биомассой (протеином) и используются непосредственно для откорма.
Производимые комбикорма прошли исследования и получили положительное заключение Курганской Государственной Сельскохозяйственной Академии им. Т. С. Мальцева.
Комбикорма могут иметь - любую консистенцию - (по желанию производителя) и обладают длительными сроками хранения.
Технология переработки зерна и мелассы.
1.1.
Технология переработки зерна основана на механико-ферментативном гидролизе крахмала зерна, прошедшего водно-тепловую обработку, и сбраживании образующихся сахаров дрожжами (протеинами) с целью накопления белковой биомассы. В данной технологии исключена операция разваривания зерна под давлением, что значительно снижает энергозатраты и повышает безопасность производства.
Зерно, предварительно очищенное от металлических и сорных примесей, поступает на молотковую дробилку, далее в измельченном виде подается в смеситель, где смешивается с водой и раствором ферментного препарата. Полученный замес нагревается острым паром до требуемой температуры, после чего масса поступает в аппарат гидродинамической и ферментативной обработки ГДФО. В аппарате ГДФО осуществляется нагрев и растворение сухих веществ зерна при непрерывном перемешивании.
Далее масса охлаждается до 58-60 °С и обрабатывается ферментными препаратами. Далее сусло охлаждается до температуры 20-25°С ,и идет на накопление белковой биомассы (дрожжей) в ферментационные чаны. Выращивание засевной белковой биомассы (дрожжей) ведут в ферментаторах.
.
В ферментационных чанах происходит процесс ферментативной обработки сусла с целью накопления биомассы белка – протеина, периодическим способом в течение 72 часов. После чего готовое сусло насосом перекачивается в передаточный чан или подается на пастеризационно-выпарную установку - БЭУ, для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта - ректификованного спирта или биоэтанола.
Технология переработки мелассы:
Для ферментации мелассы из нее готовят сусло, которое представляет собой разбавленную водой мелассу с питательными веществами, кислотой и антисептиками. Ферментация мелассного сусла может производиться по периодической, однопоточной и двухпоточной схеме. У каждой из схем есть свои преимущества и особенности. Продолжительность ферментации от20 до 30 часов. Для разведения засевной белковой биомассы (дрожжей) используются аппараты чистой культуры АЧК. Далее белковая биомасса подается в ферментаторы и ферментационные чаны, затем готовое сусло подается на пастеризационно-выпарную установку - БЭУ, для получения высокопротеинового комбикорма и побочного продукта - ректификованного спирта или биоэтанола.
Биокомбикормовая установка «Универсал» предназначена для:
- получения высокопротеинового комбикорма (на основе барды).
- получения комового сахара - патоки
- выделения побочных продуктов ферментации (в том числе спирта или биоэтанола);
- получения спирта «1 сорт», «Высшей очистки - 96,2%» (комплектация 1).
- получения спирта «Экстра», «Люкс» (комплектация 2)
- медицинских спиртосодержащих жидкостей 95%.
- получение «БиоЭтанола» - этиловый спирт -99,5%(при использовании дополнительной приставки).
1.2.Параметры производства.
| Параметр |
Значение |
| Суточный расход зерна |
4,5 т/сут. |
| Суточный расход греющего пара 0,4 мПа |
7,9 т/сутки |
| Суточный расход воды скважина(+3...+5 °С) |
60 куб.м/сут |
| Электроэнергия |
250 кВт/сутки |
Выход комбикорма и побочных продуктов.
| Параметр |
Значение |
| Выход комбикорма – на основе барды |
13-20 т /сутки |
| Выход БиоЭтанола* |
1500 л/сутки |
| Выход фракции (ЭАФ) |
45-60л/сутки |
| Выход спирта* |
1500 л/сутки |
Сточные воды
| Параметр |
Значение |
| Объем сточных загрязненных вод основного производства (от мойки оборудования и др.) Ориентировочная характеристика сточных вод: - взвешенные вещества- 650 мг/л; - окисляемость - 850 мг/л; водородный показатель рН - 6,5; температура - до +50 °С. |
0,5 куб. м/сутки |
| Объем условно чистых стоков (вода после теплообменников) |
Зависит от схемы водооборотной системы |
2. Ориентировочная стоимость оборудования
2.1.Стоимость оборудования
Стоимость оборудования складывается из стоимости оборудования для отделений завода:
- пастеризационно-выпарная установка БЭУ (основной комплект БИОКОМБИКОРМОВОЙ УСТАНОВКИ «Универсал»).
- отделение подготовки (подработки зерна):
- отделение водно-тепловой обработки крахмалистого сырья;
- отделение подготовки мелассы (при переработке мелассы-отхода сахарного производства);
- ферментационное отделение;
По желанию Заказчика любая комплектация.
С целью снижения расходов на оборудование (транспортирование на дальние расстояния и др.) возможна комплектация некоторых отделений завода (ферментационного и др.) непосредственно на месте организации производства, путем заказа или приобретения емкостного оборудования на предприятиях вашего региона или б/у – что значительно снижает расходы.
Стоимость Пастеризационно-Выпарной установки БЭУ (основной комплект БИОКОМБИКОРМОВОЙ УСТАНОВКИ «Универсал») , производительностью 13 - 20 т/сутки комбикорма + 1500литров спирта/сутки или 1500литров БиоЭтанола/сутки – ориентировочно составит 1680 000-1 980 000 рублей РФ (в зависимости от способа оплаты).
В основной комплект входит - Пастеризационно-выпарная установка БЭУ – (комплектность указана в пункте 2.3.).
2.2. Отделение водно-тепловой и ферментативной обработки
| № п.п. |
Наименование оборудования |
Кол-во |
Материал |
| 1 |
Аппарат ГДФО 6 куб/м |
2 |
Угл. сталь
Нерж. сталь |
Стоимость аппарата ГДФО - подлежит уточнению, в зависимости от применяемых материалов (углеродистая или нержавеющая сталь).
Возможно применение оборудования с консервации или б/у, что значительно снижает затраты.
2.3. Пастеризационно-выпарная установка БЭУ.
| N поз. |
Наименование |
Кол-во |
Материал |
| 1 |
Регулятор кормовой массы |
1 |
Нерж. сталь |
| 2 |
Вакуумпрерыватель |
6 |
Нерж. сталь |
| 5 |
Конденсатор РК |
1 |
Нерж. сталь |
| 6 |
Конденсатор ЭК |
1 |
Нерж. сталь |
| 7 |
Колонна пастеризационно-выпарная |
1 |
Нерж. сталь |
| 8 |
Колонна концентрации |
1 |
Нерж.сталь |
| 9 |
Колонна очистки |
1 |
Нерж.сталь |
| 10 |
Конденсатор |
2 |
Нерж.сталь |
| 11 |
Подогреватель сусла |
1 |
Нерж.сталь |
| 12 |
Холодильник пробный |
1 |
Медь |
| 13 |
Сепаратор сусла |
1 |
Нерж.сталь |
| 14 |
Смотровой фонарь |
2 |
Нерж.сталь |
| 15 |
Смотровой фонарь |
4 |
Нерж.сталь |
| 16 |
Холодильник спирта (БиоЭтанола) |
1 |
Медь |
2.4. Ферментационное отделение
| № п.п. |
Наименование оборудования |
Кол-во |
Материал |
| 1 |
Чан ферментации 25 куб.м |
5 |
Угл. сталь |
Емкостное оборудование для ферментационного отделения (Чан ферментации) - Стоимость подлежит уточнению, в зависимости от применяемых материалов (углеродистая или нержавеющая сталь).
Возможно применение оборудования с консервации или б/у, что значительно снижает затраты.
При использовании емкостей из стали Ст.3 наносится антикоррозионное покрытие – гарантийный срок службы емкостей 10 лет.
Необходимое количество и объем емкостей ферментационного отделения, указано выше – при круглосуточном режиме работы. При выборе другого режима – количество уменьшается (Минимум - 1шт.).
2.5. Отделение подготовки (подработки) зерна.
Технологическое оборудование отделения подработки зерна:
Зернодробилка молотковая – стоимость подлежит уточнению (от 50 000 руб.).
2.6. Комплектация оборудования насосами, запорной и регулирующей арматурой, пластинчатыми теплообменниками осуществляется по ценам заводов-изготовителей.
Насос подачи сусла(винтовой) - 1 шт (~85 000 руб/шт)
Насос циркуляционный(фермент.чан) - 3 шт(~10 000 руб/шт)
Насос БЭУ - 3 шт(~8 000 руб/шт)
Стоимость доп.приставки для производства БиоЭтанола – ПОДЛЕЖИТ УТОЧНЕНИЮ – ОРИЕНТИРОВОЧНО - 20 % от стоимости комплекта .
При производстве БиоЭтанола расход пара и воды снижается ориентировочно на 15% по сравнению с данными таблицы по спирту.
Стоимость доп.приставки для производства БиоДизеля – ПОДЛЕЖИТ УТОЧНЕНИЮ
Паровой котел (парогенератор) – стоимость подлежит уточнению.
Средний расход топлива (парогенератор) на 12.5 кг комбикорма + 1 литр спирта или БиоЭтанола:
- природный газ -0,76 куб.м.
– мазут – 0,72 кг.
– масло(отработка) – 0,72 кг.
– дизель (нефть) – 0,51 кг.
- эл .энергия – 3,8 кВт.
Эл.энергия - максимальная пиковая нагрузка – 10 кВт. ч (без учета зернодробилки).
Пастеризационно-выпарная Установка БЭУ - площадь размещения 12-15 м.кв. высота 4,5-6,0 м.
Аппарат ГДФО (аппарат водно-тепловой обработки сырья) - площадь размещения 15 м.кв., высота - 2,5 м.
Высота других отделений – по высоте используемого оборудования - ферментационные емкости, зернодробилка и др.
Общая занимаемая площадь ориентировочно составит – от 120 м.кв.
Обслуживающий персонал: - перегон - 1 чел, приготовление сусла – 1 чел.
Доставка осуществляется по тарифам транспортных компаний.
Шеф - монтаж оборудования – стоимость подлежит уточнению (ориентировочно - 250 000руб.).
При наличии подводящей и отводящей инфраструктуры ( Эл . энергия, вода, и др.) – срок монтажных работ – 7-10 дней.
Изготовление и поставка оборудования (под заказ) производится в течение 3 месяцев со дня поступления предоплаты. Окончательная стоимость, форма и методы оплаты, условия и комплектация оговариваются при заключении договора.
Оборудование сопровождается ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТОМ- руководством по эксплуатации.
Основной комплект БИОКОМБИКОРМОВОЙ УСТАНОВКИ «Универсал» (Пастеризационно-выпарная Установка БЭУ), производительностью 13 - 20 т/сутки комбикорма + 1500 литров спирта/сутки или 1500литров БиоЭтанола/сутки - в настоящее время - в наличии.
Производство полностью экологично – полное отсутствие специфических запахов.
Цены указаны по состоянию на 01.10.2011 г.